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發酵罐生產加工

  實驗室全自動小型玻璃發酵裝置普遍適用于科研院所以及企業的微生物實驗室，是精密發酵試驗的理想工具。可以適用于微生物發酵培養的培養基配方的篩選，發酵工藝參數的優化以及生產工藝與菌種的驗證。特別是粗醪培養基尤能適應。

一、系統組成：

    發酵罐生產加工，系統由發酵罐，空氣處理系統、蒸汽凈化系統、電器控制系統、恒溫系統及管路、閥門、輔助系統，傳感器與一次儀表系統，下位機控制系統（現場PLC控制系統，二次儀表），上位機系統以及臺架等組成。

二、技術參數

四、發酵系統配置清單

招標參數：

1、實驗室發酵罐

罐體結構： 容積訂制，離位滅菌，工作壓力0.1Mpa；主體材質：硼硅玻璃與316L不銹鋼結合體；帶發酵罐取樣、放料閥，設有進氣口、排氣口、盤管進出口、溫度探頭口、pH探頭口、DO探頭口、消泡接口、移種口、補料口等標準接口；

裝料系數：70%-80%

進氣過濾：采用深層通氣，通氣量大：1.5VVM；二級過濾，精度0.2μm賽多利斯除菌過濾器，可獨立滅菌；

電    機：電機功率：0.45KW，轉  速：50-1000rpm連續平穩可調；控制精度±0.5%*高轉速,分辨率1rpm；

攪    拌：頂式機械攪拌系統，采用攪拌軸熱處理不銹鋼，精密加工，具有理想的動平衡性能，剛性好，長期使用不變形；采用可調式攪拌槳葉，上檔為六平葉，下檔為壓迫式渦輪斜葉，特殊設計可將沉淀在下封頭的底部物料翻騰，到達攪拌均勻效果，1級壓迫式高效消泡槳，折流擋板；

★接種：采用JD-D新型自動接種裝置，無染菌可能。

2、控制系統

2.1溫度控制系統 1套

2.1.1、測量范圍：0～150℃；

2.1.2、控制范圍：常溫±65℃；

2.1.3、控制精度：±0.2℃；

2.1.4、分 辨 率：0.1℃；

2.1.5、控制內容：溫度值在線檢測、PID智能控制，可根據發酵過程所需溫度進行設定。

2.1.6、部件選配：溫度傳感器、SUS304不銹鋼電極護套、底部加熱盤升溫，電磁閥降溫。

★2.1.7、特   點：

A）PID智能控制系統確保溫控的快速及節能。

B) JD-WK3型底盤加熱設計。

2.1.8、溫度帶超上下限報警功能。

2.1.9、軟件功能：數據曲線圖、數據報表、溫度手動、自動兩種控制模式。

2.2 pH在線檢測、控制系統 1套

2.2.1、控制方式：全自動控制，pH值可設定；

2.2.2、顯示范圍：0～14pH；

2.2.3、控制范圍：2～12pH；

2.2.4、分 辨 率：0.01pH；

2.2.5、控制精度：±0.02pH；

2.2.6、控制內容：pH值在線檢測、PID智能控制；

2.2.7、部件選配：瑞士進口玻璃凝膠pH電極檢測，可高溫在位滅菌，121℃-30 分鐘。不銹鋼電極護套、變送器，并采用原裝雙屏蔽信號傳輸線連接,保證pH確控制。

2.2.8、執行機構: 微機智能PID控制2路蠕動泵自動流加酸或堿，使得pH值控制在所設定的范圍內,可分手動、自動兩種控制模式。

2.2.9、pH帶上下限超限報警功能。

2.2.10、軟件功能：數據曲線圖、數據報表、pH手動、自動控制。

2.3    DO檢測系統 1套

2.3.1、檢測方式：自動檢測；

2.3.2、顯示范圍：0-100%或0-200%；

2.3.3、顯示精度：±0.1%或1%；

2.3.4、控制內容：DO值在線檢測；

2.3.5、部件選配：瑞士進口溶解氧電極檢測，可高溫在位滅菌，121℃-30分鐘。不銹鋼電極護套、變送器，采用原裝雙屏蔽信號傳輸線連接，保證DO精顯示。

2.3.6、系統帶DO異常報警功能。

2.4壓力、流量控制系統 1套

2.4.1、φ60表面壓力表指示管路、罐內及夾套壓力，手動控制罐壓,量程:0-0.25Mpa。

2.4.2、玻璃轉子流量計手動控制進氣流量，通氣量可調。

2.5補料系統   1套

2.5.1、執行機構:恒流型蠕動泵流加。

2.5.2、控制方式：自動流加物料，可分手動、自動二種控制模式，自動控制模式下可設定單位時間內流加物料的量。

2.6消泡系統  1套

2.6.1、控制方式：消泡模塊，全自動控制；

2.6.2、控制精度：10-100000Ω；

2.6.3、控制內容：泡沫異常狀況報警，自動斷續處理；

2.6.4、執行機構：泡沫傳感器檢測，微機自動控制蠕動泵流加消泡劑。

2.6.5、控制方式：手動、自動二種控制模式。

2.7轉速控制系統1臺

中國臺灣BC2000直流調速器,轉速50-1000rpm±1%，無級變頻調速。

2.8JD-BIO6000型下位機發酵過程控制系統  1套

2.8.17″寬屏彩色液晶觸摸屏，可編程控制器，實驗室全自動小型玻璃發酵裝置一臺控制器可同時檢測并控制發酵罐的相應參數；

2.8.2 生物發酵過程控制系統由現場控制器 、發酵過程控制軟件、傳感器和各執行元件組成。 現場控制器是以可編程序控制器為核心，它采用多級擴展，具有系統足夠的A/D轉換通道、D/A轉換通道、開關量輸入輸出。現場控制器采用工業級的人機界面，在沒有上位機的情況下，發酵系統照常運行。這樣的設計結構和選件，更好地提高了系統的可靠性能。

2.8.3軟件控制系統采用了先進的模糊控制結構，它包括現場信號的采集與變換的下位機控制器和軟件等組成，控制方面全部采用智能PID控制，控制精度高，具有參數自整定控制算法。

2.8.4現場人機操作界面采用液晶觸摸屏，高級觸摸手感，全中文操作界面，具有數字化設定、快速調校、數據存儲、超限報警和密碼設置等功能。

2.8.5控制器帶USB串口，用戶可將發酵過程參數數值拷貝后在其他電腦上連接打印機打印。

2.8.6現場控制系統功能描述：

1）可對發酵罐的攪拌轉速、溫度、pH值、進行檢測和控制；

2）各檢測和控制回路的參數可以在畫面上在線手動設定和修正，操作有密碼保護功能。

3）調節方式為PID方式,可滿足不同的控制元件和控制性能，可實現手動/自動無擾動切換。

4）各種監控數據都可以進行實時顯示和記錄，顯示方式有趨勢線和圖，

5）各回路有上下限位和報警功能。

6）系統有斷電保護功能，斷電時數據進行保護。

7）全部操作都在人機界面上進行，實行可視化操作。

8）系統有時鐘功能：發酵批次日期、運行時間等。

9）報警可以被切除，可短時切除、長時切除。

10）具有加酸加堿過程顯示；可實現曲線設定，對pH值進行手動及自動控制。

11）溫度控制：可實現曲線設定，對溫度值進行手動及自動控制。

12）具有補料過程顯示，補料總量顯示。

13）具有消泡功能，高泡狀況記錄，消泡過程顯示。

14）★JD-CCK新型遠程監控系統，可連接手機端，實現遠程監測和控制發酵罐各相應參數。

2.9電氣系統及控制柜 全套

2.9.1、采用優質電器元件，接觸器及中間繼電器選用，所有罐的控制系統集成于電氣控制柜內。

2.9.2、斜面控制柜，表面噴塑，防靜電處理，無干擾；

2.9.3、設備用線纜（強電、弱電），穿線槽，線纜固定接頭等。

★2.9.4、提供針對此項目的制造廠家授權原件、售后服務承諾書原件，投標產品的技術參數可在網站或原廠宣傳彩頁中進行查詢，提供產品的檢驗報告及圖片

3設備用閥 門、管道、管配件全套

設備管路系統均符合微生物發酵要求，各管路拋光處理，采用無污染焊接，所有與物料接觸的均使用內外精拋光不銹鋼管

4.空壓機1臺

無油空氣壓縮機，排 氣 量：60L/ min，工作壓力：0.7Mpa,自帶儲氣罐。

5.多通道總產氣量測定系統（選配）

1、同時監測多通道氣體、性價比高。如一臺儀器可以同時監測多路（6路、8路、10路、12路）氣體流量，互不干擾。

2、量程大、測量下限低，大量程可以達到6000ml/h，測量下限可低至1ml/天。

3、測量精度高 ，特別對于低流量氣體，測量精度CV≤ 0.1%。

4、儀器簡潔緊湊、占地面積小可放在實驗臺上操作。

5、儀器自帶觸摸屏顯示，強大的軟件將氣體累積流量、瞬時產氣速率；當前數據、歷史數據、數據曲線可記錄、可查詢、可U盤導出，人性化的操作人機界面。

6、應用范圍廣，可用來測量絕大部分惰性氣體和中強度腐蝕性氣體（如沼氣、氫氣、生物燃氣等）

我公司（北京佳德精密科技有限公司）是一家專業從事玻璃產品、工程塑料、不銹鋼罐的生產、加工及制造的一體化企業；公司具有多年玻璃制品、塑料產品和不銹鋼制品的制造經驗；公司產品主要有：層析柱，不銹鋼反應釜、高壓反應釜、玻璃發酵罐、不銹鋼發酵罐及相關附屬產品的公司，是一家經國家相關部門批準注冊的。公司多年來專業從事各種實驗設備，小試，中試成套設備和不銹鋼等設備的生產組裝，如植物有效成分提取車間的承建；生物發酵中試車間的承建以及層析柱填料、樹脂、生物試劑的研發。尤其在發酵罐及層析柱的制造方面，具有多年制作經驗，產品現已出口到美國，德國，韓國，印度，法國，以色列，日本，新加坡，新西蘭等國家和地區。公司可根據不同客戶的需要提供安全可靠的實驗設備和專業優質的服務。一直以優質、高檔的產品，優惠的價格和良好的信譽滿足國內外市場的需求，目前，北京地區高校、科研單位及政府機構、企業都在使用我們的產品，受到廣大顧客的信賴！

我公司鄭重承諾：

1、產品質量保證，如假包換

2、供貨速度快

3、運輸過程中造成的破損由本公司承擔

4、公司將提供良好的售后服務